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丰田式改善力 作者：（日）若松义人

丰田式改善力 出版社：机械工业出版社

丰田式改善力 内容简介

《丰田式改善力》作者基于多年对丰田企业的深入研究，精心整理出十个项目，以最简单的方式向读者讲述丰田震撼全世界的"丰田式改善力"的真面目。丰田式改善力是历经七十载，依靠自主经营，在制造汽车的同时，最终实现自我价值的经营方式。其目标是为了顾客，创造最强势的成本价，实现最强的人才培养。丰田式经营方式吸引了全世界先进企业的关注，并被包括美国在内的世界各国广泛应用。

丰田式改善力 目录

编者的话

丰田式改善力的真谛

丰田式改善力的五大关键要素

立刻着手运行丰田式改善力的十项条件

序章 努力七十载终获世人瞩目：

丰田式改善力是全球通用的来自日本的经营方式

1 丰田式改善力没有终点，永远都是现在进行时

2 成功引进丰田式改善力必采用的三项经营行为

3 脱离目标就会产生更大的浪费

4 丰田式改善力的五个目标

第1章 各公司集团的最终目标是爬到山顶

全方位贯彻丰田式改善力，剑指世界最强企业

1 何谓以丰田式改善力为基础的CUMS方式

2 丰田式改善力不是机械的指导理论，同时需要思考和切实的行动

3 从第一步的“学习”到第二步的“模仿”直至三级跳的“创造”

4 丰田式改善力有很强的吸引力，但同时也有很大的难度——有的公司可以采用但有的公司却没有能力引进

5 《孙子兵法》说“知己知彼，百战不殆”——学习、模仿甚至对丰田式改善力进行再创造的目的何在

6 所谓公司就是为客户创造附加价值的地方——丰田式改善力是如何看待公司的工作的呢

丰田式改善力用语汇缡（一)工作的效车化篇

第2章 探寻获得世界瞩目之因

有人说“要通过改善培养出推进改善的人才”

1 世人皆知富士山是日本最高的山——远观很美，但近看则会发现咕噜咕噜滚动的岩石

2 环境变了，所谓的常识也变了——为什么说丰田式改善力是超常识的经营

3 东方文化和西方文化的融合——丰田式改善力遍布全球

4 从黑暗中再出发、从破产的危机中学到的超强的经营方式——此时，丰田式改善力的框架已基本完成

5 综合经营者的智慧和员工的智慧——丰田式改善力是由上而下和由下而上相结合的经营

6 丰田式改善力的三大支柱

7 不管是阴雨连绵还是阳光灿烂都无须担心——丰田式改善力会根据需求的变化而进行灵活的变化

8 丰田式改善力是世界上组织变革的领导者们所追求的一种改善方式

9 要持续进行改善，需要激励型领导者

第3章 成功的经营策略不仅仅如此

理解丰田式改善力所需的九大要点

1 自己的城堡自己守是走向成功的关键——丰田式改善力的目的就是成为世界最强企业

2 句句皆是真知灼见——正因为有这样的企业文化，丰田式改善力之花才会鲜艳开放

3 信息和思维是公司的血液，成长中的企业到处都流淌着这样的血液——矩阵组织培养全天候型职员

4 人类最善于对变化进行灵活应对——重视发现、想法和深思熟虑后的行为

5 时间就是金钱。有浪费就不会前进——一切从消除浪费和偏差开始

6 在企业间的竞争中获得胜利的关键是团结力——重视团队合作，把员工的心拧成一股绳

7 人类是思考的动物，思维的力量是无限的——任何地方都要有“好的产品，好的想法”

8 有失败公司才能成长——不逃避、不隐藏、不重复同样的错误

9 满足的时候公司的成长会戛然而止——全体员工参与的、不断变化的丰田式改善力

丰田式改善力用语汇编（二)经营管理篇

引进丰田式改善力需要做的十三项准备

第4章 不需要评论家 要成为问题的所有者

1 时刻进行标准检查——知己知彼方能百战百胜。了解竞争对手的长处和短处

2 彻底消除浪费——降低成本价，保护地球环境

3 平准化（消除偏差)——工序、人才能力和生产量的均衡化是前提B

4 发现问题、解决问题——不做等待指示的员工，善于思考积极行动的员工才是主角

5 询问五次“为什么”——找不到真正的原因就无法真正地解决问题

6 主动去做——展示成果的星取表、培养多面手、制定工作程序图

7 抛弃死板和僵硬——要有扔掉原来积累的经验的勇气

8 让所有人了解可视化管理——如果是理解了并主动地进行，生产效率将会大幅度提高

9 顾全大局——员工的职责是做好分内的事和提高效率

10 主动找工作来做——对工作是积极的姿态，不要害怕承担风险

11 灵活运用自律神经和反射神经——公司的健康和人的健康同等重要

12 感恩和谦虚的态度（行为)——充分利用前人的智慧和多样化的人际关系

13 真正的人才需要充分发挥脑力、能力、悟力、体力和心力——逐一提高并保持平衡

14 工作中挖掘出的智慧和技术是公司的财产

第5章 逆向思维就会得到答案 抛弃思维定式 灵活思考

转变思维方式威功引进丰田式改善力

1 最终目标是改善企业的素质和降低成本

2 你可以做到哪一步突破常规的挑战

3 超常识的“颠覆式逆向思维”

4 重视每一个产品，重视每一个人，从最细微处考虑

5 不能忘记到什么时候需要做什么，怎样来做

6 不是说服，是使其理解——沟通的手段多样化，并一定要有耐心使其理解一

7 所有问题的答案都在生产现场——从错误的假设性的理论推断出来的答案必定也是错误的

8 发挥智慧的是员工——精神和身体的安全健康是第一位的

9 事物、心灵、头脑的5S——没有浪费的行为需要战略战术

10 共享QC问题解决法

11 一切都是为了客户，评判的标尺也掌握在客户手里

第6章 害怕承担风险就会一事无成 一定要去尝试

改变行为，威功引进丰田式改善力

1 首先要做到自力更生和坚持到底，不要随便进行外包

2 把小培养为大，绽放“努力”改善之花

3 不放弃、坚持到最后

4 掏钱之前先动脑筋

5 时刻要有节俭之心

6 各个方面的工作都能做——培养多能工一

7 不需要评论家和旁观者，要成为问题的所有者

8 累积知识方能创造智慧

9 无议题会议是在浪费时间——到什么时候（时间)、需要花费多少（金钱)、怎样来做（手段)

10 根据现场现物进行思考、行动、发言

11 充分利用信息，但不要滥用

12 提案、报告用一张A3纸完成

丰田式改善力用语汇编（三)改善的行为：活动篇

第7章 问题可视用工作中的智慧解决

引进丰田式改善力的基本的手段手法（上)

1 “可视化”解决的三个问题

2 “可视化”管理的效果

3 记录、图解、比较

4 问题、课题的表面化，对策的共有化

5 生产现场的可视化

6 培养不隐藏问题的企业风气

7 让相关人员看到所进行的改善活动

8 成本价的可视化使丰田式改善力加深

第8章 消除偏差和浪费的标准作业是改善的出发点

引进丰田式改善力的基本的手段手法（下)

1 何谓标准作业

2 消除浪费和偏差从标准作业开始

3 标准作业书和操作指南的区别

4 制造业中标准作业书的制作书方法

5 浪费的彻底分析法

6 标准作业培养员工的思考力

7 标准作业书的阅读、保存、改写

8 制定质量标准，设定限度样品

致读者

致谢

译后记